一、设备简介
株洲市农副产品低温真空脉冲式干燥烘箱（简称“脉冲式干燥烘箱”）结合了脉动式真空干燥技术与高效冷凝回收系统（回收率可达95%以上），是一款专为农副产品（如蔬菜、水果、食用菌、中药材等）设计的先进干燥设备。该设备通过低温、真空、脉冲式送风干燥，能最大程度保留物料的色泽、营养成分和原有风味，同时通过冷凝系统高效回收物料蒸发的水分，节能环保。

二、操作前准备

1. 检查确认：检查设备电源、真空系统、制冷系统（冷凝回收部分）、加热系统、控制系统及管路连接是否正常，各阀门处于正确启闭状态。
2. 清洁干燥箱：确保干燥箱（烘箱）内部清洁无异物，搁板或料盘洁净。
3. 物料准备：将待干燥农副产品进行适当的前处理（如清洗、切片、护色等），均匀平铺于料盘上，注意装载量不应超过设计容量，以保证干燥均匀。
4. 参数预设：根据物料特性，在控制面板上预设干燥参数，包括：目标温度（通常为低温，如30-60℃）、真空度设定值、脉冲周期（抽真空与送干燥热风的交替频率）、干燥总时间等。

三、操作流程

1. 装料与关门：将装载好的料盘平稳放入干燥箱内的搁架上，关闭并锁紧箱门，确保密封良好。
2. 启动系统：

• 打开总电源及控制系统。

• 启动冷凝回收系统（通常为制冷机组），预冷至设定温度，为回收水分做准备。

• 启动真空泵，开始对干燥箱抽真空，使箱内压力逐渐降至设定值。

• 启动加热系统，对送入的空气进行加热（注意：在真空环境下，热量主要通过传导和辐射传递）。

1. 脉冲式干燥运行：

• 设备进入自动运行模式。系统按照预设的“脉冲”程序工作：

• 抽真空阶段：维持高真空度，使物料水分在低温下迅速汽化蒸发。

• 送风（破真空）阶段：向箱内脉冲式送入经过加热的干燥热空气（或惰性气体），强化传热传质，带走物料表面水分，然后迅速再次抽真空。

• 此“抽真空-送风”过程循环进行（脉动），能有效打破物料表面干燥硬壳，提高内部水分向外迁移的效率，缩短干燥时间。

1. 冷凝回收过程：

• 在整个干燥过程中，从物料中蒸发出来的水蒸气被真空泵抽出，进入冷凝回收装置。

• 水蒸气在冷凝器（通常温度很低）表面迅速凝结成液态水，流入储水罐，实现水分的回收。该系统的设计回收率可达95%以上，既节约了水资源，也避免了水蒸气直接排入真空泵可能对其造成的影响。

1. 监控与调整：操作人员应通过控制面板实时监控箱内温度、真空度、干燥时间等参数，以及冷凝系统的工作状态（如冷凝温度）。一般情况下设备自动运行，如有特殊需要可微调参数。
2. 干燥结束：

• 当达到预设干燥时间或物料含水率达到工艺要求时，设备自动停止加热和真空泵。

• 关闭冷凝回收系统的制冷部分。

• 缓慢向干燥箱内注入洁净空气，破除真空（注意：对于热敏性物料，破真空前可先适当降温）。

• 待箱内压力与外界平衡后，打开箱门，取出干燥好的产品。

1. 卸料与清洁：取出料盘及成品，清理干燥箱和冷凝回收装置的储水罐，为下一次操作做好准备。

四、安全与维护注意事项

1. 安全第一：操作前务必阅读设备说明书，非专业人员勿擅自操作。破真空时严禁快速进气，防止气流冲击损坏物料或设备。
2. 定期维护：定期检查真空泵油位及油质，清洁或更换真空管路过滤器；检查冷凝器清洁度，确保换热效率；检查所有密封圈的完好性，保证真空度。
3. 参数匹配：不同物料的干燥特性差异大，首次干燥某种物料时应进行小试，以确定最佳的温度、真空度、脉冲周期等参数组合。
4. 节能运行：合理安排生产批次，在设备连续运行时，可利用余温余压，降低能耗。

通过规范操作此套低温真空脉冲干燥与高效冷凝回收设备，不仅能高效、高品质地完成农副产品干燥，更能体现其节能、环保、保留产品天然属性的技术优势。